Dans les essais, on a utilisé comme fluide collecteur du matériau d’électrode une feuille de tantale métallique (diamètre 0 34 mm). Lors de la préparation des matériaux d’électrode à couche mince pour les supercondensateurs, le prétraitement du substrat vise principalement à améliorer la force d’adhérence entre le substrat et le film. Utilisé si la surface du métal de base papier abrasif de métallographie tonneaux, les huiles minérales extraites des solvants organiques déshuilage et la lessive, etc après une série - oxydes subsistent encore dus à la pollution par les hydrocarbures, etc.) sont l’interface film un bon contact avec la matrice ne finissent par réduire les électrodes l’adhérence de la pellicule résistance de contact des électrodes, la durée du cycle.Les méthodes habituellement utilisées pour la préparation des matériaux d’électrode à couche mince pour les supercondensateurs sont les suivantes: décomposition thermique par enduction, électrodépôt, sol-gel, pulvérisation cathodique magnétron et dépôt chimique en phase vapeur. Dans ces méthodes, bien que des mécanismes de préparation et métiers respectifs diffèrent de plus, prétraitement de la matrice et de cohérence dans le but, c’est-à-dire film ont visé essentiellement à améliorer la matrice et de la morphologie du film entre les électrodes film ainsi des propriétés électrochimiques et le matériau utilisé dans les électrodes de films doit donc prétraitement.L’influence de la rugosité de la surface de la feuille de tantale sur l’adhérence du film est plus marquée. Il est utile d’accroître la force d’adhérence entre le film et le substrat lorsque la feuille de tantale traitée forme une interface non uniforme; Alors que la rugosité de la surface du substrat est moindre, le film formé sur sa surface est instable, voire se détache du substrat. L’importance du meulage lors du prétraitement des substrats a été rapportée dans la littérature. Par ailleurs, après plusieurs expériences contrastées, l’utilisation de papier à granulometrie métallographique différente et successivement une séquence de grossière à fine tantale polis, demande de meulage, dans la mesure du possible, en vue de rayures uniformément répartie, améliore l’interface film avec du substrat, renforce la mosaïque avec matrice en couches minces, de sorte que plus forte adhérence à couche mince des électrodes.Lors de la préparation du matériau d’électrode, que ce soit par décomposition thermique par enrobage, par sol-gel ou par électrodépôt, il est généralement nécessaire de procéder à un traitement de dégraissage du matériau de base, étant donné que le traitement de la feuille de tantale en morceaux de tantale circulaires ou rectangulaires s’effectue généralement par découpage linéaire. Au cours du découpage en ligne, pour éviter une élévation de la température des morceaux de tantale au cours de leur traitement, il est courant de refroidir les morceaux de tantale au moyen d’un liquide réfrigérant (huile saponifiée ou huile minérale) qui les contamine. Si l’on n’enlève pas l’huile de la surface du tantale, il est probable que le film formé se détache du substrat, voire se détache. Dans le processus d’élimination de l’huile du substrat de tantale, les étapes suivantes sont utilisées: d’abord un solvant organique pour éliminer l’huile du substrat de tantale, ensuite une solution alcaline pour éliminer l’huile du substrat de tantale et, enfin, des ultrasons pour nettoyer le substrat de tantale.