Dans les essais, on a utilisé comme fluide collecteur du matériau d’él的简体中文翻译

Dans les essais, on a utilisé comme

Dans les essais, on a utilisé comme fluide collecteur du matériau d’électrode une feuille de tantale métallique (diamètre 0 34 mm). Lors de la préparation des matériaux d’électrode à couche mince pour les supercondensateurs, le prétraitement du substrat vise principalement à améliorer la force d’adhérence entre le substrat et le film. Utilisé si la surface du métal de base papier abrasif de métallographie tonneaux, les huiles minérales extraites des solvants organiques déshuilage et la lessive, etc après une série - oxydes subsistent encore dus à la pollution par les hydrocarbures, etc.) sont l’interface film un bon contact avec la matrice ne finissent par réduire les électrodes l’adhérence de la pellicule résistance de contact des électrodes, la durée du cycle.Les méthodes habituellement utilisées pour la préparation des matériaux d’électrode à couche mince pour les supercondensateurs sont les suivantes: décomposition thermique par enduction, électrodépôt, sol-gel, pulvérisation cathodique magnétron et dépôt chimique en phase vapeur. Dans ces méthodes, bien que des mécanismes de préparation et métiers respectifs diffèrent de plus, prétraitement de la matrice et de cohérence dans le but, c’est-à-dire film ont visé essentiellement à améliorer la matrice et de la morphologie du film entre les électrodes film ainsi des propriétés électrochimiques et le matériau utilisé dans les électrodes de films doit donc prétraitement.L’influence de la rugosité de la surface de la feuille de tantale sur l’adhérence du film est plus marquée. Il est utile d’accroître la force d’adhérence entre le film et le substrat lorsque la feuille de tantale traitée forme une interface non uniforme; Alors que la rugosité de la surface du substrat est moindre, le film formé sur sa surface est instable, voire se détache du substrat. L’importance du meulage lors du prétraitement des substrats a été rapportée dans la littérature. Par ailleurs, après plusieurs expériences contrastées, l’utilisation de papier à granulometrie métallographique différente et successivement une séquence de grossière à fine tantale polis, demande de meulage, dans la mesure du possible, en vue de rayures uniformément répartie, améliore l’interface film avec du substrat, renforce la mosaïque avec matrice en couches minces, de sorte que plus forte adhérence à couche mince des électrodes.Lors de la préparation du matériau d’électrode, que ce soit par décomposition thermique par enrobage, par sol-gel ou par électrodépôt, il est généralement nécessaire de procéder à un traitement de dégraissage du matériau de base, étant donné que le traitement de la feuille de tantale en morceaux de tantale circulaires ou rectangulaires s’effectue généralement par découpage linéaire. Au cours du découpage en ligne, pour éviter une élévation de la température des morceaux de tantale au cours de leur traitement, il est courant de refroidir les morceaux de tantale au moyen d’un liquide réfrigérant (huile saponifiée ou huile minérale) qui les contamine. Si l’on n’enlève pas l’huile de la surface du tantale, il est probable que le film formé se détache du substrat, voire se détache. Dans le processus d’élimination de l’huile du substrat de tantale, les étapes suivantes sont utilisées: d’abord un solvant organique pour éliminer l’huile du substrat de tantale, ensuite une solution alcaline pour éliminer l’huile du substrat de tantale et, enfin, des ultrasons pour nettoyer le substrat de tantale.
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在测试中,金属钽箔(直径0.34毫米)用作电极材料的收集液。当制备用于超级电容器的薄膜电极材料时,基板的预处理主要旨在提高基板与膜之间的粘合强度。如果贱金属表面金相研磨纸桶,从有机溶剂中提取的矿物油经脱油和碱液等经一系列处理(由于油污而仍残留氧化物等)作为界面膜,则使用与基质的良好接触将最终减少电极与膜之间的附着力,降低电极的接触电阻,缩短循环时间。<br><br>制备用于超级电容器的薄膜电极材料的常用方法如下:通过涂覆,电沉积,溶胶-凝胶,磁控溅射和化学气相沉积进行热分解。在这些方法中,尽管制备机理和各自的行业进一步不同,但为此目的基质预处理和一致性,即膜的主要目的是改善膜之间的基质和形态。因此,薄膜电极具有电化学性质,因此薄膜电极中使用的材料需要进行预处理。<br><br>钽片表面的粗糙度对膜的粘附性的影响更加明显。当处理过的钽片形成不均匀的界面时,增加膜与基材之间的粘合力是有用的。虽然基板表面的粗糙度较小,但是在其表面上形成的膜是不稳定的,或者甚至从基板上脱落。文献中已经报道了在基材的预处理期间研磨的重要性。此外,经过多次对比实验,使用具有不同金相粒度的纸张,并依次使用一系列从粗到细的抛光钽,并尽可能地进行研磨以达到均匀分布划痕的目的,从而改善了薄膜界面带有基材,可增强薄层基质中的马赛克,<br><br>在制备电极材料时,无论是通过包埋,溶胶-凝胶还是电沉积进行热分解,通常都需要对基础材料进行脱脂处理,因为对基础材料的处理是将钽片切割成圆形或矩形的钽片通常是通过线性切割进行的。在线切割过程中,为避免钽片在加工过程中温度升高,通常通过污染钽片的制冷剂液体(皂化油或矿物油)冷却钽片。 。如果不从钽表面上除去油,则形成的膜可能会从基材上脱落甚至剥落。在去除钽基板上的油的过程中,
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在测试中,金属钛片(直径0 34 mm)用作电极材料的收集液。在为超级电容器制备薄膜电极材料时,基材预处理主要目的是提高基板与薄膜之间的粘附力。使用如果表面的金属金属磨料基础金属桶,矿物油从有机溶剂中提取的脱油和洗衣等一系列后 - 氧化物仍然由于油污染等。是薄膜界面与基体良好的接触,最终确实减少了电极接触电阻膜的附着力,循环的持续时间。<br><br>用于制备超电容器薄膜电极材料的方法有:通过涂层进行热分解、电极、接地冻结、磁子阴极喷雾和蒸汽相化学沉积。在这些方法中,虽然各自的制备机制和交易略有不同,但基质的预处理和一致性的目的,即薄膜基本上旨在改善薄膜电极之间的基质和形态,因此电化学特性和薄膜电极中使用的材料必须进行预处理。<br><br>薄膜表面粗糙度对薄膜附着力的影响更为明显。当经过处理的钛叶形成非均匀的界面时,增加薄膜与基材之间的粘附力是有用的;虽然基板表面的粗糙度较小,但其表面形成的薄膜不稳定,甚至与基材分离。文献中报告了磨削在基材预翻译中的重要性。此外,经过多次对比实验,采用不同的金属造粒测量纸和连续一系列粗磨到细抛光的钛,要求尽可能研磨,以期均匀分布划痕,改善薄膜与基板的界面,用基板加强基质在薄层中的马赛克,使电极的薄膜粘附性更强。<br><br>在制备电极材料时,无论是通过涂层、接地冻结还是电极进行热分解,通常都有必要对基材进行脱脂处理,因为将钛叶处理成圆形或矩形钛片通常是通过线性切割完成的。在生产线切割过程中,为了避免加工过程中钛片温度升高,通常使用制冷剂(皂化油或油)冷却钛片
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在试验中,金属钽片(直径0.34毫米)用作电极材料的收集流体。在制备用于超电容器的薄膜电极材料时,基板的预处理主要是为了提高基板与膜之间的粘合力。如果在一系列氧化物之后,从有机溶剂中提取的矿物油、洗衣剂等表面仍因碳氢化合物污染而存在,该薄膜接口是一个与该基体良好接触的薄膜接口,它最终不会降低电极的接触电阻薄膜的粘合性、周期长度。<br>用于制备超级电容器的薄膜电极材料的通常方法包括:涂层热分解、电沉积、溶胶-凝胶、磁控管溅射和化学气相沉积。在这些方法中,尽管相应的准备机制和工艺也有所不同,但预处理矩阵和一致性的目的是,也就是说,膜的主要目的是改善膜电极之间的膜基质和形态,从而改善膜电极的电化学性质,因此膜电极所用材料需要预处理。<br>钽片表面粗糙度对膜粘合性的影响更为显著,当处理过的钽片形成不均匀的界面时,提高膜与基板之间的粘合力是有益的;而基板表面粗糙度较小,形成在膜上的膜其表面不稳定,甚至从衬底上脱离。文献中提到了在基底预处理中研磨的重要性。另外,经过多个不同的试验,使用不同的金属粒度测定纸和顺序抛光的细钽粗糙序列,在可能的情况下,要求磨削均匀分布的条纹,改善了与基板的薄膜界面,增强了该薄膜界面。具有薄膜基体的镶嵌件,使得电极的薄膜粘合性更高。<br>在制备电极材料时,无论是通过涂层、溶胶-凝胶或电镀进行热分解,通常都需要对基本材料进行脱脂处理。因为通常通过线性切割来处理圆形或矩形钽片段。在在线切割过程中,为了在处理过程中避免钽片段的温度升高,通常使用污染钽片段的制冷剂(皂化油或矿物油)冷却钽片段。如果不从钽表面去除油,则形成的膜很可能脱离或脱离衬底。在从钽基底去除油的过程中,采用了以下步骤:第一步骤是从钽基底去除油的有机溶剂;第二步骤是从钽基底去除油的碱性溶液;第三步骤是清洗钽基底的超声波。<br>
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